Sådan opnår du præcisionslasermærkning med UV-laser 355nm

Lasermarkeringsteknologi er et af de største anvendelsesområder inden for laserbehandling. Med den hurtige udvikling af den sekundære industri er lasere meget udbredt i forskellige forarbejdnings- og fremstillingsindustrier, såsom lasermærkning, laserskæring, lasersvejsning, laserboring, laserproofing, lasermåling, lasergravering osv. Samtidig med at produktionen af virksomheder, det fremskyndede også den hurtige udvikling af laserindustrien.

Den ultraviolette laser har en bølgelængde på 355nm, hvilket har fordelene ved kort bølgelængde, kort puls, fremragende strålekvalitet, høj præcision og høj spidseffekt; derfor har den naturlige fordele ved lasermarkering. Det er ikke den mest udbredte laserkilde til materialebehandling som infrarøde lasere (bølgelængde 1,06 μm). Imidlertid kan plast og nogle specielle polymerer, såsom polyimid, der i vid udstrækning anvendes som substratmaterialer til fleksible printplader, ikke finbehandles ved infrarød behandling eller "termisk" behandling.

Sådan opnår du præcisionslasermærkning med UV-laser 355nm

Sammenlignet med grønt lys og infrarødt har ultraviolette lasere derfor mindre termiske effekter. Med afkortningen af ​​laserbølgelængder har forskellige materialer højere absorptionshastigheder og ændrer endda direkte den molekylære kædestruktur. Ved behandling af materialer, der er følsomme over for termiske effekter, har UV-lasere indlysende fordele.

Gitterlaser TR-A-UV03 vandkølet laser kan give 355nm ultraviolet laser med en gennemsnitlig udgangseffekt på 1-5W ved en gentagelseshastighed på 30Khz. Laserpletten er lille, og pulsbredden er smal. Den kan behandle fine dele, selv ved lave pulser. Under energiniveauet kan der også opnås høj energitæthed, og materialebearbejdning kan udføres effektivt, så der kan opnås mere nøjagtig mærkningseffekt.

Sådan opnår du præcisionslasermærkning med UV-laser

Arbejdsprincippet for lasermærkning er at bruge laser med høj energitæthed til delvist at bestråle arbejdsemnet for at fordampe overfladematerialet eller undergå en fotokemisk reaktion med farveændring og derved efterlade et permanent mærke. Såsom tastaturtaster! Mange tastaturer på markedet bruger nu inkjet-teknologi. Det lader til, at tegnene på hver tast er tydelige, og designet er smukt, men efter et par måneders brug vurderes det, at alle vil opleve, at tegnene på tastaturet begynder at blive slørede. Kendte venner, det anslås, at de kan operere ved at føle, men for de fleste mennesker kan nøglesløringen forårsage forvirring.

Sådan opnår du præcisionslasermærkning med UV-laser1

(Nøglebord)

Den 355nm ultraviolette laser fra Gelei Laser hører til "koldt lys"-behandlingen. Det vandkølede ultraviolette laserlaserhoved og strømforsyningsboksen kan adskilles. Laserhovedet er lille og let at integrere. . Mærkning på plastmaterialer, med avanceret berøringsfri behandling, producerer ikke mekanisk ekstrudering eller mekanisk belastning, så det vil ikke beskadige de forarbejdede emner og vil ikke forårsage deformation, gulning, brænding osv.; dermed kan det være Gennemfør nogle moderne håndværk, der ikke kan opnås ved konventionelle metoder.

Sådan opnår du præcisionslasermærkning med UV-laser2

(Mærkning på tavlen)

Gennem fjerncomputerstyring har den ekstremt overlegne applikationsegenskaber inden for specialmaterialebehandling, kan reducere termiske effekter på overfladen af ​​forskellige materialer betydeligt og forbedre behandlingsnøjagtigheden betydeligt. Ultraviolet lasermarkering kan udskrive forskellige tegn, symboler og mønstre mv., og tegnstørrelsen kan variere fra millimeter til mikron, hvilket også har en særlig betydning for produktbekæmpelse af varemærkeforfalskning.

Sådan opnår du præcisionslasermærkning med UV-laser3

Mens den elektroniske industri udvikler sig hurtigt, er procesteknologien i industrien og OEM også konstant fornyet. De traditionelle forarbejdningsmetoder kan ikke længere imødekomme folks stigende efterspørgsel på markedet. Ultraviolet laser præcisionslaser har lille plet, smal pulsbredde, lille varmepåvirkning, høj effektivitet, energibesparelse og miljøbeskyttelse, præcisionsbearbejdning uden mekanisk stress og andre fordele er ideelle forbedringer til traditionelle processer.


Indlægstid: 17. november 2022